電磁除鐵器是一種可以產(chǎn)生強(qiáng)磁場吸收的設(shè)備。 目的是從原料中去除混合的鐵和其他磁性材料，以確保破碎機(jī)，球磨機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備在傳送帶系統(tǒng)中的運(yùn)行。

我國電磁除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。 主要原因是它們在煤層中。 底部的鐵材料受到的電磁力較小，并且也受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商對電磁體施加“短時(shí)強(qiáng)勵磁”，即傳感器安裝在電磁體極靴的前側(cè)且在傳送帶下方。

目的是使用傳感器檢測遠(yuǎn)離極靴的距離并吸收更多。 然后，弱磁性材料通過傳感器傳輸?shù)綇?qiáng)勵磁整流器，因此，當(dāng)磁性材料通過極靴下方時(shí)，會將短電源電壓施加到磁環(huán)上，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁電流。 電磁吸引力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，從而可以吸收埋在深處的磁性材料，然后電壓恢復(fù)到正常功率狀態(tài)。 “短期激勵”方法大大改善了除鐵不良的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。

在極靴前面的傳感器裝置的目的是避免干擾電磁體的電磁場。 通常情況下，鐵質(zhì)材料不在煤層的上部或中部。 只要鐵被埋在煤層的底部，就不允許傳感器發(fā)送有效信號。 發(fā)送有效信號。 讓電磁除鐵器更好地去除鐵。

操作前電磁除鐵器測試的調(diào)試方法：

1.應(yīng)首先檢查線圈和電機(jī)的電絕緣性能，只有在滿足要求后才能進(jìn)行試運(yùn)行。

2.在操作電磁除鐵器之前，請使用兆歐表測量繞組與磁鐵殼的絕緣電阻。檢查勵磁繞組的接線是否正確，可靠，正確后即可使用。

3.在開始之前，請檢查指示的油位是否達(dá)到油標(biāo)準(zhǔn)的上限。 然后依次打開每個(gè)電路的開關(guān)，啟動勵磁電路，檢查風(fēng)扇向外的風(fēng)流，流量計(jì)指示正確。 否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)扇和專用泵設(shè)備的接線。

4.經(jīng)常觀察電壓表和電流表的讀數(shù)是否正常，并且不得超過其額定值。

5.如果除鐵效果不好，請調(diào)整提升高度或電磁除鐵器與磁鼓之間的距離。